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LC6000振动监测故障诊断分析仪
详情介绍

LC6000系列是时代龙城公司为具备丰富频谱知识的振动分析专家和维修专家开发的高性能便携式振动监测故障诊断分析仪,它具有强大的离、在线振动监测及故障分析功能,非常适合工业现场的应用。 

○LC6000的主要技术参数
○基本参数
操作系统:嵌入式WINXP
存储容量:1000M,总存储:2G
 液晶显示:6.4’真彩液晶屏,640×480象素
触摸屏:全屏幕触摸操作
 按键:23个按键(带数字录入)
 通讯:USB
 电池:大容量锂电池,工作时间>6小时
 工作温度范围:(-10~50)℃ 
 湿度:95% RH非冷凝
○数据采集
 2个振动通道+1个转速通道
 采集参数:硬件积分处理(不加积分、一次积分、二次积分),可以采集加速度、速度、位移
独立信号处理:各通道绝对独立的信号处理,确保各通道信号的独立性,杜绝通道间干扰
硬件程控增益放大器:放大倍数1、2、4、8、16、32、64、128、256自动调节,有效地提高了信号的信噪比
同时采保:硬件多通道同时采样保持,确保多通道振动信号的绝对同相位
抗混滤波: 硬件自动调节
 高速精密AD:14位,350K
  动态范围 :96dB参数设置
 采样频率、高通滤波、采样长度可以任意设置


○频谱分析
频谱种类:幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱等
■ 谱线数:400, 800, 1600,3200
 时域采样 :1024, 2048, 4096, 8192,16384
 窗函数:汉宁,矩形等 

型号选择

振动分析故障诊断软件
设备管理及系统设置 
采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理,可以更加有效地建立设备档案,方便设备管理,提高设备监测的效率;完善的系统设置,可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器,使系统适于各种现场应用。
实时数据采集与监测
棒   图:用棒状图形直观地显示各通道的振动幅值,棒图颜色为绿色时,表示振动正常,黄色时表示振动数值超过报警设定值,红色时表示振动数值超过跳闸设定值


时域分析:它显示各通道振动的时域特征,包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数(汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等)等,实时显示多种有量纲参数(峰值、平均值、有效值)和多种无量纲参数;便于设备运行状态判断,精密诊断;



频 谱 图:对时域波形进行频谱分析可以得到信号中所含个谐波分量的频率和幅值。以频率Hz或转频倍数为横坐标,以振幅为纵坐标,将分析结果绘制在图上即可得到频谱图。
         频谱图是目前进行故障分析和诊断的最普遍使用的图形,从中可以得到有关信号所含频率成分的重要信息。该图还可在指定波形处显示对应点的幅值(参见图8)。频谱种类包括幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱分析等,实时显示六个最大谱峰及对应频率、各种窗函数任选;线性、对数谱选择,用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析;

平均谱分析:为了有效的虑除现场的干扰信号,可以使用时域平均谱和频域平均谱,以便提高信噪比。
轴心轨迹图:对应一定的转速,转轴在支承轴承中的位置是一定的。由于振动,转轴中心会围绕着这个中心点做周期运动,形成动态运动轨迹即轴心轨迹图(图9)。该图显示某轴承处水平和垂直方向振动合成后的情况,不同的对应故障会呈现不同形状的轴心轨迹,因此可以通过轴心轨迹来进行故障诊断。


相关趋势图:它显示某段时间里各种信号(振动峰峰值、一倍频幅值、相位、转速、时间)相互之间的变化关系,其横坐标和纵坐标的参数由用户自由选择(图14)在分析机组振动随时间(工况)、转速、负荷的变化时,这种曲线非常直观,对运行人员监视机组状况很有用。



报表打印:
系统提供强大的报表输出功能,可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到WORD软件中,便于设备状态的管理。
全面的机械设备故障诊断功能
根据现场的实际情况,设置不同的采集方式,通过可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳),轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油),齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。



现场动平衡软件
现场动平衡模块可以非常快捷而精确的实现单\双面动平衡校正。同时仪器附带基本的振动分析及故障诊断功能,可以分析出设备的故障原因,避免了盲目的进行平衡校正,从而快速而准确的解决设备振动问题。
系统构成: 一体化便携式设计,由高速微型电脑和振动处理专用采集板构成。
一.功能与技术指标
1.具有单面、双面平衡能力,可适合不同种类转子的现场平衡
2.向导式动平衡功能:软件根据测量数据快速解算出配重质量及其角度,提供了完善的向导式动平衡功能,操作者只要按向导进行就可以轻松完成动平衡校正。
3.可以从已保存的未完成动平衡过程继续进行动平衡
4.利用现场原有安装条件,开停机2~3次;
5.矢量分解:对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解,以满足现场安装的客观要求。
6. 平衡方法:试重法和影响系数法;
7.试重估算:根据输入的转子资料自动估算出合理的动平衡试重质量,并可给出动平衡效果的结论。
8.平衡报表生成及输出;
9.转速测量范围:60~20000r/min
10.一次平衡可使不平衡量减少80%以上
11.振动烈度精度5%
12. 平衡等级,可以达到G0.4

旋转机械故障诊断专家系统
“旋转机械故障诊断专家系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上,研制而成的故障诊断软件系统。该软件可以自动诊断出机械设备的常见故障,并对设备的故障,提出解决方案。
通过该软件可以可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆,对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断,从而及早消除故障隐患,避免事故的发生,提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

软件总界面

设备资料库 


 故障诊断

传感器技术指标:
系统采用ICP(内置芯片)型传感器,为我司自产。
1. 频响范围:5-10KHz
2. 灵敏度:30mv/g
3. 测量范围:100g
4. 最大允许加速度:50000g
5. 精度:5%
工作温度:-40~80度


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