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焊管超声波自动检测设备
详情介绍

1、应  用:螺旋焊管(双面埋弧焊、预精焊等)焊缝及全管体

直缝焊管(JCOE、JOE等)焊缝

ERW、HFW等电阻焊管自动检测系统

 

2、规  格:管径范围:Φ219-1626

壁    厚:6-25。4mm

长    度:6-12.5m

 

3、检测工艺:1)焊缝纵、横向缺陷检测,焊缝钝边区串列检测及焊缝热影响区分层检测

2)管端盲区:纵向及分层检测 ≤50mm

横向检测 ≤ 50+2×T(T为壁厚)

3)检测方法:

  螺旋焊缝:水膜法

  直缝焊管:水膜法或水柱射流法

  ERW焊管:水柱射流法

4)探头分布:根据用户具体要求或相关标准灵活布置

5)可选配焊缝自动激光跟踪系统

6)通道要求:8-24通道

7)对于螺旋焊管可同时配置48通道完成管体检测(整个管体50%的检测覆盖)

 

4、机械结构形式:1)龙门横梁式(传统方式)

  2)桁架结构形式

  3)侧壁横梁形式

  4)亦可根据用户现场具体要求进行定制

 

5、钢管进出方式:纵进纵出、纵进横出或横进横出等多种方式可选

 

6、检测标准:API SPEC5L《管线钢管规范》(第45版)

 GB/T9711。1-1997《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分》

 GB/T9711。2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分》

 GB/T9711.3-2005《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第3部分》

 ISO3183-3《美国管线规范》

 DNV-OS-F101《海洋管线标准》

 DEP31。40。20。37 (2011)《壳牌管线管规范》

 ASME A578/A578M-96  ASTM A53  ASTM A500  JIS G3444  GB/T 3091 Q/SY 

 GJX 101-2010《中国石油管道建设项目部天然气输送管道用钢管通用技术条 件》

 

7、设备综合指标:探头线速度:  10~30m/Min

 检测能力:  最大20根/小时

 缺陷定位误差:≤±30mm(纵向)

 漏检率:     0%

 误报率:            ≤ 1%

 系统稳定性:8小时内灵敏度偏差≤2dB

 信噪比:不小于8dB(Ф1.6竖通孔)

 

8、技术优势:

1)仪器参数:可满足欧盟标准(EN12668-1),并以该标准进行检验出厂,同时可提供欧标证书

2)检测速度(即重复频率):检测线速度最高达60m/min,重复频率最高可达5KHz

                      (与检测速度密切相关的技术指标为重复频率)

3)通道独立性:通道间严格独立,每个通道都存在自身独立的发射与接收时序控制

4)仪器可扩展性:为满足更高的检测标准或用户实际需求,通道数可进行扩充

5)数据传输方式:网络传输,完全满足TCP/IP协议,可以实现仪器与计算机长距离分离(距离可以到几百米甚至公里级),并可以减少外界干扰,同时可实现光纤传输,也很大程度上减少了探头线缆,对设备的维修级维护提供了更好的便捷性

6)仪器采用模块化设计:维修方便快捷

7)稳定性:8小时内灵敏度波动偏差≤2分贝

8)衰减器精度:< ±1dB/12dB,缺陷的定量上不存在偏差,定量准确

9)硬件峰值保持:峰值保持功能就是在一定时间内对超声波回波进行最大值保留,有效保障缺陷的漏检率

10)信号处理功能:通过相关算法,对回波数据进行相关处理,其作用有两点,一是减少误报,二是减少干扰

11)激光跟踪:跟踪动态精度:±1mm;,跟踪范围:±100mm;,跟踪速度: ≥80mm/秒(整套系统自主研发)

12)机械设计、加工与安装调试:大的机械设计团队,值得信赖的协作加工单位,装配调试的规范管理,积累丰富的同类项目经验,知名的配套外购件品牌

13)控制部分:采用国内外知名品牌元件与客户生产线匹配OP操作终端显示操作状态及故障信息规范设计

 

9、软件功能:

  主要优点:

1)探伤软件界面通道波形与包络图并存,便于动态观察

2)根据检测钢管规格参数,各通道配置参数可实现自动匹配与调整,大大减少设备探头调试时间

3)独有的激光跟踪技术,能准确,快速地找到焊缝位置,便于实际检测

4)各种参数能够实现录入,导入导出,永久保存,显示、打印、刻录、通讯等操作

5)准确识别各种机械信号,检测过程中实现精准的缺陷定位,并能对缺陷位置进行实时的报警和打标,并能对各个通道进行耦合监视

6)系统提供各规格钢板超声波探伤的探头调整参考参数值;并可调用、修正、存储当前规格的探伤参数文件

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